液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化壓，液體透明硅膠打熔融機采用了絲桿打機時，絲桿扭動倒退時絲桿上端熔體的壓稱呼塑化壓，也稱呼背壓。這樣的壓能夠 借助夜壓操作系統中的進水口閥來轉換。增大塑化壓會全面提升拷貝正相關，不斷提高熱塑煉硅塑膠材質的溫暖；不然的話亦然。

　　皮下打負壓，固體熱熔膠皮下打熔融機的皮下打負壓由柱塞泵或擠出機螺桿表層的固體硅硅膠負壓計算。皮下打負壓在皮下打熔融中的影響是面對硅硅膠材質從料筒匯入型腔的純凈水的阻力，提供硅硅膠充模傳輸速率，壓緊硅硅膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.挑選與壓鑄主設配電容量一定的壓鑄機，只要固體矽膠打針器成形。機有介質衛生死角等原因，提醒立即更換設配。針對鑄型澆筑 體統、排氣口孔等導致的的光澤度原因，可選用以及部位鑄型維護保養摸具處理好。為提高原因的復雜化性，公司生臨產前須得處理好固體矽膠打針器成形。機和摸具的原因。

　　2.除掉原輔的相關裝修材料硅橡膠和色母的決定。要根除解決差色大問題，重要性是有效控制原科料。對此，需要是在產量淺色彩成品時，沒辦法輕視與眾不同原輔的相關裝修材料硅橡膠的熱穩定的性對成品色彩跌漲的不錯決定。要擔心到大多都數注塑成型制作業商不懂本人產量塑膠片母料或色母，這些人能能專業潛心產量管理方法和原科料產品檢驗。進一步提高原科料進庫觀察。

　　同設備應當由同企業制作銷售，同國產品牌的母料，同色母制作銷售；我們對色母，自動制作銷售要展開抽樣方法檢測，不僅和上個月驗證，也需要和本次更。比喻色母使用價值外表顏色反差很小，能能認定達標率。但若果生產批號色母有輕微的色偏，能能進行混后型喂養，降低色母混后型喂養不勻有的色偏。并且也需要重要檢測主要原料樹脂材料和色母的熱安全性。但若果熱安全性有問題，意見建議企業進行更換。

　　3.排除色母與母料不勻的影響到；塑膠母料同色系母料混合型喂養物不健康也會使的產品變暗。完成下吸料將母料與色母自動化機械混合型喂養物勻，供應給料桶時，鑒于靜電幫助，色母與母料脫離，易于粘附在料桶壁里，不可避免出現吹塑期限中色母量的不同，誕生色偏。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的(de)(de)相關問題，您可以(yi)撥打右上角的(de)(de)服務熱(re)線，與我們咨詢。